Az elektromos fűtőcsövek kialakítása olyan rendszerfejlesztés, amely megköveteli a termodinamika, az anyagtudomány és a folyamattechnika alkalmazásának átfogó megfontolását. Az alábbiakban bemutatjuk az alapvető tervezési ötletek részletes bontását:
1 、 Műszaki paraméter meghatározása
Teljesítményszámítás
Meg kell határozni a fűtési közeg térfogatát, a cél hőmérsékleti különbségét (Δ T) és a fűtési időt, és meg kell becsülni a teljes teljesítményigényt a képleten keresztül. Például egy festék sütőhelyének kialakításában, ha a térfogat 39 m 3, a hőmérsékleti különbség 40 ℃, a fűtési idő pedig 40 perc, a teljes teljesítmény körülbelül 120 kW.
A munkakörülmények követelményeinek egyeztetése
Határozza meg az elektromos fűtőcső alakját (egyenes cső/alakú/spirál) és méretét a munkakörnyezet (hőmérséklet 25-55 ℃ hőmérséklet, páratartalom ≤ 90%), közepes típusú (folyadék/levegő/szilárd) és a telepítési hely korlátozása alapján.
2 、 Anyagválasztás és teljesítmény optimalizálása
Alapanyagok
Elektromos fűtési huzal: nikkel -króm -ötvözet (munkahőmérséklet> 600 ℃) vagy vaskróm -alumíniumötvözet (≤ 600 ℃) általában kiválasztva, és meg kell kiegyensúlyozni az elektromos ellenállást és a magas hőmérsékleti ellenállást.
Csöves anyag: rozsdamentes acél (korrózióálló), réz (nagy hővezetőképesség) vagy titánötvözet (speciális közeg), válasszon 26-at a fűtő táptalaj jellemzői szerint.
Szigetelő töltés
A magnézium -oxid por tisztaságának 96%-nak kell lennie, és a részecskeméretnek ≤ 0,4 mm -nek kell lennie, hogy biztosítsák a hővezető képesség egyenletességét és a szigetelési stabilitást.
3 、 szerkezeti tervezés és termikus eloszlás
Elrendezési stratégia
Egységes elrendezési stratégia elfogadása a helyi túlmelegedés elkerülése érdekében. Például egy festék sütőterem kialakításában az egyenes finom csöveket mindkét oldalán és alján váltakozva elrendezik, egy oszlop távolsággal 15 cm -es távolsággal az egységes hőterőt biztosítva.
Cső test optimalizálása
A cső átmérőjét és hosszát a hely korlátozásaihoz kell igazítani, és a hőeloszlás területét olyan szerkezetek felhasználásával lehet növelni, mint az uszonyok és a hullámok, hogy a hőátadási hatékonyságot 25 -rel javítsák.
Tömítés és interfész
A vákuum zsugorodási csöveket egy sűrű belső szigetelő réteg biztosítására használják, és az ólomrúdot dupla le kell zárni az oxidáció és a korrózió megelőzése érdekében.
4 、 Vezérlő rendszer integrációja
Hőmérséklet -szabályozási módszer
A PID algoritmust és a hőmérséklet-érzékelőt a zárt hurkú vezérlés elérése érdekében kombinálva az ingadozási tartomány ± 1 ℃-en belül szabályozható.
Biztonsági védelem
Integrált túlterhelés -védelem, szivárgás észlelése és a hőmérséklet -biztosíték -eszköz, a biztonsági előírásoknak megfelelően, mint például az IEC60335.
5 、 Folyamat- és tesztelési szabványok
Gyártási folyamat
Kövesse a "vágócső → kanyargós huzal → por hozzáadása → zsugorodó cső → tömítés → tesztelés" folyamatát, amelynek középpontjában a magnézium-oxid-töltési sűrűség (≥ 3,1 g/cm) és a zsugorodó cső (15-20%) kompressziós arányának szabályozása áll.
Minőségi ellenőrzés
Az ellenállási feszültségvizsgálaton keresztül (1500 V/60S), a szivárgási áram detektálása (≤ 0,5 mA) és az élettartam -tesztelés (> 2000 órás folyamatos működés) 68.
6 、 Gazdaság és karbantarthatóság
Költség -egyenleg
Optimalizálja a cső vastagságát és a fűtési vezeték átmérőjét, miközben megfelel a teljesítmény követelményeinek, és csökkentse a redundáns energiatervezést.
Moduláris kialakítás
Leszerelhető csatlakozási struktúra elfogadása a gyors csere érdekében helyi károk esetén, a karbantartási költségek 38%-kal történő csökkentésével.
A fent említett többdimenziós együttműködési kialakítás révén az elektromos fűtőcsövek hatékony, biztonságos és tartós működése érhető el. A specifikus megvalósítás során a szimuláció ellenőrzését és a prototípus -tesztelés iteráció optimalizálását az alkalmazás forgatókönyveivel együtt kell elvégezni